數(shù)字經(jīng)濟 | “廠中廠”模式推動企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型
8000平方米的車間內(nèi)，一排排數(shù)字化全自動注塑機器整齊排列，中央集成供料系統(tǒng)將物料通過一根根管道輸送到每臺機器內(nèi)，隨著機器運轉(zhuǎn)，一個個成形的塑料零件從機器另一頭“吐”出……連日來，天鑫精工科技（威海）有限公司的數(shù)字化生產(chǎn)車間里，自動化生產(chǎn)線正忙碌趕制一批打印機掃描器部件。公司項目科科長張家齊介紹，今年以來，企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定，訂單充足。
天鑫精工科技（威海）有限公司成立于2019年，是一家專注于打印機注塑部件的高新技術(shù)企業(yè)。在日前發(fā)布的2023年度山東省瞪羚企業(yè)名單中，天鑫精工科技成功上榜。
在被問及如何在眾多注塑沖壓企業(yè)中脫穎而出時，張家齊感觸頗深，“在推進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的實踐中，我們探索出了‘模式創(chuàng)新+數(shù)字轉(zhuǎn)型’的路子。”模式創(chuàng)新是指公司探索出了“廠中廠”生產(chǎn)模式，該模式通過到下游企業(yè)承包租用廠房，實現(xiàn)上下樓就是產(chǎn)業(yè)鏈上下游，最大限度地降低企業(yè)配套生產(chǎn)成本。
天鑫精工廠區(qū)位于電子信息與智能制造產(chǎn)業(yè)園捷普電子（威海）有限公司里，車間樓上就是捷普的組裝車間，零部件在天鑫精工的車間加工完成后，通過匯流線直接輸送至捷普車間。
“在與捷普公司達成合作協(xié)議前，我們就在研究如何確保零件的供貨時間，如何做到流水線上的無縫銜接，于是，我們大膽進行合作模式創(chuàng)新，在捷普全球110多家工廠中率先打造了‘廠中廠’模式。”張家齊說。
“廠中廠”模式的運作，合格品可直達捷普公司，不僅提升了打印機產(chǎn)品的組裝效率，還為企業(yè)減少了人力成本。僅貨運一項，每天就可減少20車次的物流運輸，綜合下來，每年物流倉儲成本就能節(jié)省近百萬元。
堅定走好數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，是中小企業(yè)贏得發(fā)展先機的關(guān)鍵之一。天鑫精工作為零部件供應商，為滿足打印機巨頭企業(yè)產(chǎn)品配套要求，公司一直在推進應用新一代信息技術(shù)，并對車間進行數(shù)字化賦能改造。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺根據(jù)訂單、庫存變化快速決策生產(chǎn)計劃，并精準排產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)；通過與捷普公司系統(tǒng)互聯(lián)互通，實現(xiàn)企業(yè)間協(xié)同生產(chǎn)；數(shù)字孿生車間結(jié)合生產(chǎn)“大數(shù)據(jù)”的積累，實現(xiàn)車間生產(chǎn)、物流、信息流的信息化管理。這些數(shù)字化轉(zhuǎn)型舉措為企業(yè)輸入智慧動力，插上數(shù)字化翅膀。
近年來，天鑫精工營業(yè)收入、凈利潤的復合增長勢頭良好。張家齊說，隨著生產(chǎn)水平的提升，盈利能力不斷增強，企業(yè)有了更充足發(fā)展底氣。目前，天鑫精工正在開展從單一零部件配套到打印機整機制造全產(chǎn)業(yè)鏈布局的探索。
“我們將繼續(xù)發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢和工藝制造積淀，在拓寬產(chǎn)業(yè)布局的同時，不斷推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，朝著技術(shù)化、精細化、數(shù)字化方向邁進，助力高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)打造全球打印機基地。”張家齊說。